
ジルコニウム粉末原料
製品のさまざまなモデルに応じて、対応するジルコニウム粉末原料の仕様と色を選択します。
粉末の混合
さまざまなモデルと量に応じて、各層に必要な粉末の割合と重量を計算し、準備した粉末を十分にかき混ぜて混合し、ふるいにかけます。
乾式プレス
準備した粉末を型に入れてプレスします。多層グラデーションカラーモデルの場合は、1~6層の順にパウダーを加えてプレスしていきます。成形油圧プレスと金型が協働して、乾燥粉末を丸いケーキ状の胚ブランクにプレスします。
冷間静水圧プレス
形成された胚を真空バッグに詰めた後、冷間静水圧プレスのバスケットに置きます。 300MPaの圧力により全方向に均等に圧力がかかり、胚がより堅固になります。
仮焼結
冷間静水圧プレス後の半製品は炉に入れられ、特定の温度曲線に従って最高温度1050度まで加熱され、製品の密度と硬度が最終納品要件を満たすまで高温で40時間連続焼結されます。
CNC
焼結製品は高精度CNC旋盤で加工され、最終製品の直径と厚さを確保します。
UV印刷
Kyozir ブランドの標準またはお客様の要件に従って、ジルコニアブランクの前面に UV 印刷します。
パッケージ
最終商品を Kyozir プレミアム パッケージに入れ、保管中や輸送中に商品が損傷しないように十分に保護されていることを確認してください。
デザインやロゴのためにOEM,ODMをすることができます.
