Fabriek voor de vervaardiging van tandheelkundige zirconia

Geavanceerd CAD/CAM-productiesysteem voor zirconieblokken, schijven en OEM-tandheelkundige materialen.

Belangrijkste punten:

• 10+ jaar ervaring in de tandheelkundige industrie
• Geavanceerd CAD/CAM-productiesysteem
• Stabiele massaproductiecapaciteit
• Wereldwijde OEM- en groothandelsleveranciers

Overzicht van de fabriek

KYOZIR exploiteert een moderne tandheelkundige zirconiafabriek die productie, R & D-samenwerking en wereldwijd supply chain management integreert.

We richten ons op de productie van hoogwaardige CAD/CAM zirconia materialen voor tandheelkundige laboratoria en distributeurs wereldwijd.

Kernproductie:

• van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• OEM-materiaal van tandheelkundig zirconia

Productieproces van precisie tandheelkundig zirconia

Elk zirconiaproduct wordt vervaardigd volgens een strikt CAD/CAM-productiesysteem om stabiliteit en precisie te garanderen.

Hoogtepunten:

• Selectie van zirconiepoeder van hoge zuiverheid
• Pers met een uniforme dichtheid
• Stabiele pre-sinteringcontrole
• CNC-bewerking met hoge precisie
• OEM-verpakkingsaanpassing

Zirconiumpoeder grondstof
Selecteer de overeenkomstige specificaties en kleuren van het zirconiumpoedergrondstof op basis van de verschillende modellen van producten.

Vermenging van poeder
Bereken volgens verschillende modellen en hoeveelheden het voor elke laag vereiste percentage en gewicht van poeder, roer het bereide poeder volledig en meng het en zeef het.

Droge persing
Voeg het bereide poeder toe aan de vorm voor persing.De hydraulische pers en de vorm werken samen om het droge poeder in een ronde vorm te drukken, koekvormige embryo blank.

Koud isostatisch persen
Nadat het gevormd embryo in een vacuümzak is verpakt, wordt het in de mand van de koude isostatische pers geplaatst.De druk wordt gelijkmatig in alle richtingen uitgeoefend om het embryo steviger te maken.

Voorsintering
Het halffabriekproduct wordt na koud isostatisch persen in de oven geplaatst en volgens een bepaalde temperatuurcurve tot een maximale temperatuur van 1050 graden verwarmd.en gedurende 40 uur continu gesinterd bij hoge temperatuur, totdat de productdichtheid en hardheid aan de eindleveringsvereisten voldoen.

CNC-machines
De gesinterde producten worden verwerkt met behulp van CNC-draaiblokken van hoge precisie om te garanderen dat het eindproduct aan de diameter en dikte voldoet.

UV-printen

UV-printen op de voorzijde van de zirconia blank volgens de standaard van Kyozir merk of de eisen van onze klant.

Pakket
Breng de eindgoederen in het premiumpakket van Kyozir en zorg ervoor dat de goederen goed worden beschermd zodat ze niet worden beschadigd tijdens opslag en verzending.